PVD prevleke za orodja

Je tehnologija, ki se uporablja za nanašanje tankih plasti materiala na površino izdelka. Postopek vključuje izparjanje materiala, ki se nato kondenzira na površini izdelka, da tvori prevleko, ki se ponaša z visoko trdoto, kar ji omogoča odlično odpornost proti obrabi. Poleg tega te prevleke zagotavljajo učinkovito zaščito pred korozijo, oksidacijo in drugimi oblikami degradacije materiala. Njihova izjemna adhezija na substratne materiale pripomore k trpežnosti, hkrati pa je PVD postopek znan po delovanju pri nizkih temperaturah, kar omogoča uporabo na temperaturno občutljivih materialih.

Trajanje postopka oplaščanja v PVD tehnologiji je odvisen od več dejavnikov, vključno z debelino prevleke, vrsto uporabljenih materialov in postopka nanašanja. V splošnem lahko postopek traja med 6 in 8 ur.

Oplaščamo različne materiale, vključno s kovinami, keramiko, steklom, Al/Zn-zlitinami, in tudi materiale, ki prenesejo temperature okoli 180 °C. Orodja morajo biti pred samim vakuumskim postopkom očiščena zažganih polirnih past, olj, barv in plastičnih vložkov ter v razstavljenem stanju.

V vakuumski komori so orodja fiksno vpeta v standardna ali namenska vpenjala, v katerih tudi rotirajo med procesom, da so po obodu homogeno izpostavljena toku ionov. Orodje se med postopkom oplaščanja ne poškoduje, saj PVD tehnologija deluje pri nizkih temperaturah in ne povzroča termičnih ali mehanskih deformacij. Vendar je pomembno, da so orodja, ki se oplaščajo, pripravljena in očiščena ustrezno, da se doseže najboljša adhezija prevleke. Pomembno je tudi kakovostno popuščanje jekel po kaljenju, saj se v nasprotnem primeru v segreti komori napetosti v orodju popuščajo in negativno vplivajo na adhezijo prevleke na površino orodja.